2021年8月 第43页
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某工厂加工批T／C细布，用热熔染色机单分散染料染浅米色染料用分散染料老色拼色.客户提货后在服装厂加工厂服装时，发现遇到水布面泛红，经熨烫后颜色更红，不知因何原因造成?
答 用单分散染料染T／C面料时，产生色变的现象是常常发生的，其主要缘故是分散染料对棉纤维上的沾色。分散染料热熔上色的原理为：当T／C面料浸轧分散染料时，由于棉纤维的吸水性好，染料在棉纤维上的吸附量>在聚酯纤维上的吸附量。在热熔时，分散染料受高温气化，气化了的染料对聚酯纤维的亲与力>对棉纤维的亲与力，因此，绝大部分分散染料受气化而转移到聚酯纤维上而固着，但仍有部分分散染料残留在棉纤维上。从国产分散染料老三色的热熔固色曲线可知，当热熔温度大于185℃以上时，分散红3B在聚酯纤维上的固色率明显下降，即在棉纤维...
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毛织物染色后表面出现深浅斑渍斑点渍印，有局部的，也有散布全匹的，不知何故造成此类疵病?
答 此类疵病产生缘故较多，分析如下。 ①呢坯上色前经洗油渍后，未将残留洗剂洗净，或洗油渍后来不及进行洗呢，干燥后，洗剂发生化学变幻，洗呢时不易洗去。有时因洗剂质量不好，在洗呢时油渍处留有斑痕，上色时染色少，形成浅色斑。洗油渍时操作不当，过分搓揉，被洗部位产生缩绒，上色后形成深色绒斑。 ②盛有粉状染料的容器，未经加盖带入车间，造成染料分子飞扬，沾染到上色呢坯上造十足点，或在染缸附近化料，染液或染料粒子溅在上色物上，造成不同程度的斑点。 ③上色过程中，有些染料溶化度差，或化料不好产生结块或呈黏稠状微粒，和布料上落...
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用高温高压经轴染色机染纯涤纶织物，经常出现头尾色差或深色斑点等疵病,原因何在?如何防止?
答经轴染纯聚酯纤维面料产生头尾颜色差异的主要缘故如下。 ①在多孔轴上打底包缠的包布太紧或包卷层数太多、长度太长。较为理想的是采纳类似29.2tex（20英支）、160根／10cm×192根／10cm（40.6根／英寸×48.8根／英寸）经精练过的纯棉布料。这种包卷面料在多孔轴上包卷宽度是上色布料宽度的l.5倍。据资料介绍，这种布料如采纳这种包卷办法后，头尾颜色差异可降低到低程度。 ③布料在孔轴上卷绕过紧与卷绕不匀。面料在卷绕时，往往起始卷装松软，后来，其密切度随卷绕直径的增大而增添。用老式卷布机，卷绕张力很难保...
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用分散士林及士林染料染涤／棉草绿府绸涤／棉草绿卡其及纯棉还原草绿平布，色光比标样偏绿半级到级，是否可在轧车上修正?
答 在轧车上修正是可行的。归修工艺流程：进布→浸轧还原液→还原蒸箱汽蒸→冷水洗→氧化→皂洗→热洗→烘干。工艺条件：还原液浓度、烧碱浓度、保险粉浓度均为7～9g／L，汽蒸温度101～103℃。汽蒸时间：色光偏半级为45～50s，色光偏一级为60～65s。 AAAASE3RETRUY7I8OFG...
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.真丝绸织物在绳状染色机中染色，经常产生擦伤皱印等疵病，如何改善和消除？
答 真丝绸面料在绳状上色机中较长时问处于高温柔折皱状态下，布料因自身摩擦与布料和机械的摩擦是造成这些疵病的主要缘故。为预防此类疵病的产生，可在染浴中加入浴中柔软剂，可使布料处于柔软、润滑状态，从而可减少布料自身及面料和机械之问的摩擦，减少折皱状态的紧压感，从而提高上色布料的质量。浴中柔软剂可采纳MA700（上海）、柔软剂CS一3（常州）等，但应小心这些柔软剂对染色率及色光的影响，使用前应先试小样。 AAAKY，7II56U65...
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此批布为什么没有上批次的红光重?
答 硫化元青布是一只老品种，瞧起来生产工艺不复杂，但要达到色光黝黑、批和批之间色光一致、上色牢度好、防脆效果好等要求很不简单。要染好硫化元青布，应从染料的选用、前处理工艺的选择、上色工艺与设备的选择等几方面着手。 上色前处理要求如下。 ①纯棉布退浆净、煮练匀、有肯定毛效，可不要求毛效过高。 ②面料用清水煮练比用碱煮练在上色后色光黝黑，碱煮练的色光偏红。 ③前处理用渗透剂比用纯碱、烧碱处理的色光黝黑。 ④清水煮练比碱水煮练的防脆效果好。 上色要求如下。 ①染料以选用青光硫化元BN、2BN、3B为宜。上色前应对不同批号...
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涤棉混纺织物轧染时出现正反面色差，不知是何原因造成的?
答 涤棉混纺化纤织物布料轧染时产生正反面颜色差异的主要缘故是，正反面受热不一致。在浸轧染液烘干过程中与热熔时，两方面都有可能造成正反面颜色差异。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件不同所致，特别是在热熔时上下热熔温度不一致。要解决正反面颜色差异应从这两方面考虑。 AAAJH。LK‘PO[IUYUKT...
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牛仔布酶洗过程中出现表面不规则的条花，不知由何原因造成?
答 牛仔布酶洗的目的是使布面光洁有仿旧感，同时布面显“雪花”效果。酶洗过程中产生不规则条花，司能是由以下各点引起。 ①退浆不匀。牛仔布多数为厚重布料，若退浆不完，布面产生硬皱纹，在酶洗腐蚀过程中简单产生不规则条痕。解决的办法是：提高退浆工作液浓度或延长退浆时问，提高工作液浴比或加用渗透剂。 ②酶洗浴比过小。酶洗时浴比过小往往使面料不能和工作液均匀接触，部分布料暴露在处理液外面，和设备直接摩擦而产生条痕。普通应操纵浴比为1：（15～20）。但要小心浴比不能过大，否则酶洗效率下降。 ③装载负荷大。酶洗时，一次性处理面料...
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某厂用分散／直接轧染涤／棉织物，因色牢度差，拟改用分散／硫化浴法轧染，是否可以?
答 用分散／硫化一浴法轧染涤／棉面料是可行的，关键问题是染料的研磨与氧化办法。现以深蓝色为例说明。 ①工艺流程。半制品涤／棉布（65／35）→LMH421打底机打底一焙烘（200℃×1.5min）→LM641轧还原液→氧化→拉幅 ②化料。在室温下将分散、硫化染料→同研磨，然后过滤入槽。打底处方：200％分散深蓝HGL 7.5kg，100%分散大红S-BWFL 3.3kg，固体硫化蓝BRN 3.5kg，NaCl 5kg，防泳移剂AM一103 10kg，配成500L。 ③还原液处方。Na2S 10kg，Na2SaO45...
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涤／棉织物在轧染时产生左中右色差的主要原因有哪些?如何防止?
答涤／棉面料在轧染中产生左、中、右颜色差异的主要缘故是由轧辊压力与面料受热处理条件不同而产生的。由于轧辊左、中、右压力不同，使布面带液量不同。要使轧车压力左、中、右一致，应检查油压、氧压状况，定期校对仪表的精确性，定期检查轧辊的磨损程度，才干确保轧车压力均匀。 涤／棉面料在热定形、预烘与热熔上色过程中，必须使布面左、中、右受热均匀一致。温度要选择合理，操纵机台两侧温差不超过3℃，要小心归风情况，由于面料进入焙烘机后，气流离开喷风口后向两侧归流，形成两边温度高于中间温度，造成两边得色深，中间得色浅。要定期检查循环风机...
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