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此批布为什么没有上批次的红光重?

城南二哥2021-08-18 17:19:13复合面料资讯566来源:复合布料_复合面料网
答 硫化元青布是一只老品种,瞧起来生产工艺不复杂,但要达到色光黝黑、批和批之间色光一致、上色牢度好、防脆效果好等要求很不简单。要染好硫化元青布,应从染料的选用、前处理工艺的选择、上色工艺与设备的选择等几方面着手。
上色前处理要求如下。
①纯棉布退浆净、煮练匀、有肯定毛效,可不要求毛效过高。
②面料用清水煮练比用碱煮练在上色后色光黝黑,碱煮练的色光偏红。
③前处理用渗透剂比用纯碱、烧碱处理的色光黝黑。
④清水煮练比碱水煮练的防脆效果好。
上色要求如下。
①染料以选用青光硫化元BN、2BN、3B为宜。上色前应对不同批号或不同牌号的染料进行抽样检查,对比色光、力份。
②染料和硫化碱之比在1:(0.5~0.7)之间,硫化碱用量过多,色光发红。
③由于硫化黑染料经硫化碱还原后的隐色体对棉纤维的亲与力比还原染料隐色体低得多,染料的聚拢倾向较大。鉴于硫化碱性能较为稳定,为获得较高的上染百分率与较好的匀染效果,上色温度以接近沸点为好。
④硫化元青很简单氧化,上色后只需水洗、透空即可。若轧染后先经沸水、皂煮,都可能使布面发黄,普通用60~70℃皂洗,色光黝黑不带黄光。上色后先用流动冷水洗,再用温水洗,再用流动冷水洗,色光较黝黑。
设备要求:专用硫化染料轧染机是一多浸二轧的大型浸轧槽,布料浸轧时间长,浸轧后再经两只大型湿蒸箱汽蒸,上色时间较充分,能保证上色深度与上色牢度。而LMH641-160是显色皂洗机,轧车为M563,轧液容量为1OOL左右,浸轧时间短。MH703还原蒸箱是干蒸,不宜硫化染料的湿蒸。
防脆要求:防脆剂普通可在热风拉幅机上浸轧。防脆剂磷酸三钠与太古油虽色光较黝黑,但太古油能影响摩擦牢度、磷酸三钠能使布面发涩。用纯碱处理,贮存后布面色光发黄,用尿素处理较为理想,不影响色光及上色牢度。防脆用水对色光亦有影响,若水的硬度大于200mg/kg则布面色光偏红,用软水则色光黝黑,老化后强度下降也较少。
综上所述,硫化元青批和批之间产生色光偏差,主要是工艺条件不一致。产生布面黄光可能是染料浓度过高或硫化碱用量过多,带碱氧化所造成的。至于硫化元青布在放置过程中能慢慢变红的缘故,可能和布面浮色未洗净,煮练用烧碱浓度过高,防脆浴用硬水等因素有关。
用LMH641-160显色皂洗机生产硫化元青布,江苏泰州印染厂曾有成熟经验,现介绍如下,供参考:
①纯棉布料。36tex×36tex,228根/10cm×228根/10cm,29tex×29tex,236根/10cm×236根/10cm。
②设备。LMH641-160皂洗机。 '
③工艺处方。100%青光硫化元BN47kg,52%硫化碱30kg/500L,初开车在1#、2#干洗槽加硫化元青BN 24kg,硫化碱13kg/700L。
④工艺流程。纯棉半制品(清水煮练)→浸轧染液(二浸二轧,90℃以上,车速40~45m/min)→二格平洗轧染液(1#、2#平洗槽温度均在90℃以上,以后每车布在1#平洗槽中补充染液20L)→冷水洗(3#、4#平洗槽流动水洗)→温水洗(5#平洗槽40~50℃温水,702皂蒸箱,701长蒸箱60~70℃热水洗)→冷水洗(6#、7#平洗槽冷流动水)→烘干→防脆热拉→验码→成件.
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