用高温高压经轴染色机染纯涤纶织物，经常出现头尾色差或深色斑点等疵病,原因何在?如何防止?

答经轴染纯聚酯纤维面料产生头尾颜色差异的主要缘故如下。
　　①在多孔轴上打底包缠的包布太紧或包卷层数太多、长度太长。较为理想的是采纳类似29.2tex（20英支）、160根／10cm×192根／10cm（40.6根／英寸×48.8根／英寸）经精练过的纯棉布料。这种包卷面料在多孔轴上包卷宽度是上色布料宽度的l.5倍。据资料介绍，这种布料如采纳这种包卷办法后，头尾颜色差异可降低到低程度。
　　③布料在孔轴上卷绕过紧与卷绕不匀。面料在卷绕时，往往起始卷装松软，后来，其密切度随卷绕直径的增大而增添。用老式卷布机，卷绕张力很难保持一致。应采纳新型双曲面成卷机，其张力监控器会有助于操纵恒定张力，使集体卷绕基本均匀。
　　产生深色染斑的问题，可能是布料在其纤维与组织空隙间往往集聚有空气，在高温高压上色条件下，它往往会聚合形成气囊，从而导致产生深色染斑。这就是人们常说的“吸留”现象。在经轴上色时排解这些空气和幸免产生气囊的办法，是将装入经轴的高压釜注满水，进行水的单循环运转，将空气所有消除后，方可添加助剂与染料进行上色。这样，由于空气积聚而产生的深色染斑就能得以预防。上述讨论的是指在保证化料办法与上色处方都很合理的条件下所产生的深色染斑。假如分散染料化料不当或染料在高温产生凝结等现象所造成的深色染斑，就应另当别论了。 AAAERT5Y4375JTY