步步教你织物分析

由于面料所采纳的组织，色纱罗列，纺纱线的原材料及特数，纺纱线的密度，纺纱线的捻向与捻度以及纺纱线的结构与整理办法等各不相同。因此形成的面料在外观上也就不一样。

　　为了生产，创新或仿造产品，就必须把握布料组织结构与布料的上机技术条件等资料。为此就要对面料进行周到与细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造布料提供资料。

　　为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目与他们的先后顺序。操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下完量节约布样用料。

　　布料分析普通按下列顺序进行。

　　一：取样

　　分析布料时，资料的精确程度和取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的办法应有肯定的规定。由于布料品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。

　　（一）取样位置

　　面料下机后，在布料中因经纬纱张力的平衡作用，是有效宽度与长度都略有变幻。这种变幻就造成面料边部与中部，以及面料两端的密度存在着差异。其它在染整过程中，面料的两端，边部与中部所产生的变幻也各不相同，为了使测得的数据具有精确性与代表性，普通规定：从整匹布料中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉面料上不小于1.5-3m；在毛面料上不小于3m；在丝面料上约3.5-5m。

　　此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的精确性。

　　（二）取样大小

　　取样面积大小，应随布料种类，组织结构而异。由于面料分析是消耗试验，应根据节省的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。容易组织的布料试样可以取得小些，普通为15cm＊15cm。组织循环较大的色布料可以取20cm＊20cm。色循环大的面料（如床单）少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，普通分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，普通取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。

　　二：确定面料的正反面

　　对布样进行分析工作时，首先应确定布料的正反面。

　　布料的正反面普通是根据其外观效应加以推断。下面列举一些常用的推断办法。

　　1.普通面料正面的花纹，色泽均比反面清楚美观。

　　2.具有条分外观的植物与配色模纹布料其正面花纹必定是清楚悦目的。

　　3.凸条及凹凸布料，正面密切而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。

　　4.起毛布料：单面起毛面料，其起毛绒一面为布料正面。双面起毛绒布料，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。

　　5.观看面料的布边：如布边光洁，整齐的一面为面料正面。

　　6.双层，多层及多重布料，如正反面的经纬密度不同时，则普通正面具有较大的密度或正面的原材料较佳。

　　7.纱罗布料：纹路清楚绞经突出的一面为布料正面。

　　8.毛巾布料：以毛圈密度大的一面为正面。

　　多数布料其正反面有明显的区别，但也有不少布料的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类布料可不强求区别其正反面。

　　三：确定布料的经纬向

　　在决策了布料的正反面后，就需推断出在布料中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析布料密度，经纬纱特数与布料组织等项目来说，是先决条件。

　　区别布料经纬向的主要依据如下。

　　1.如被分析布料的样品是布边的，则和布边平行的纺纱线便是经纱，和布边垂直的则是纬纱。

　　2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。

　　3.普通布料密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。

　　4.筘痕明显之布料，则筘痕方向为布料的经向。

　　5.布料中若干纺纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。

　　6.若单纱布料的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。

　　7.若布料成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。

　　8.如面料的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纺纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱

　　9.毛巾类布料，其起毛圈的纺纱线为经纱，不起毛圈的纺纱线为纬纱。

　　10.条子布料其条子方向通常是经向。

　　11.若布料有一个系统的纺纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。

　　12.纱罗面料，有扭绞的纺纱线为经纱，无扭绞的纺纱线为纬纱。

　　13.在不同原材料交错中，普通棉毛豁棉麻交错的布料，棉为经纱；毛丝交面料中，丝为经纱；毛丝棉交布料中，则丝，棉为经纱；天然丝和绢丝交布料中，天然丝为经纱；天然丝和人造丝交布料中，则天然丝为经纱。

　　由于布料用途极广。因而对面料原材料与组织结构的要求也是多种多样的，因此在推断时，还要根据布料的具体情况进行确定。

　　四：测定面料的经纬纱密度

　　在布料单位长度中罗列的经纬纱根数，称为布料的经，纬纱密度。

　　面料密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱罗列的根数。密度的大小，直接影响面料的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透湿性，耐磨性与保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本与生产效率的大小。

　　经、纬密度的测定办法有以下两种。

　　（一）直接测数法

　　直接测数法是凭借照布镜或面料密度分析镜来尽成。面料密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析布料密度时，挪移镜头，将玻璃片上红线与刻度尺上红线同时对准某两根纺纱线之间，以此为起点，边挪移镜头边数纺纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纺纱线根数乘以2，即为10cm面料的密度值。

　　在点数纺纱线根数时，要以两根纺纱线之间的中心为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。面料密度普通应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。

　　（二）间接测试法

　　这种办法适用于密度大的，纺纱线特数小的规则组织的布料。首先经过分析面料组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度.

　　五：测定经纬纱缩率

　　经、纬纱缩率是面料结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纺纱线的特数与布料用纱量等。由于纺纱线在形成布料后，经（纬）纱在布料中交织屈曲，因此织造时所用之纺纱线长度大于所形成布料的长度。因而我们把其差值和原长之比值称为缩率。以ａ（％）表示。

　　缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度

　　经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纺纱线的用量，面料的物理机械性能与布料的外观均有很大的影响。

　　影响缩率的因素很多，面料组织，经纬纱原材料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纺纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变幻。

　　分析布料时，测定缩率的办法，普通在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的布料长度。并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纺纱线从布料中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纺纱线的一端，用另一只手轻轻的将纺纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样延续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。这种办法容易易行，但准确程度较差，测定纺纱线缩率的目的是为了计算纺纱线特数与布料用纱量等。在测定中应小心以下几点：

　　1.在拔出与拉直纺纱线时，不能使纺纱线发生退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纺纱线，应经量幸免发生意外伸长。

　　2.分析刮绒与缩绒布料时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再认真的将纺纱线从布料中拔出。

　　3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时幸免手汗沾湿纺纱线。

　　六：测算经纬纱特数

　　纺纱线是用特数来表示其细度的。纺纱线特数是1000m的纺纱线在公定归潮率时的分量克数。计算公式如下： tex=1000G/L

　　tex表示经或纬纱特数；G表示在公定归潮率时的分量（g）；L表示长度（m）。

　　纺纱线特数的测定普通有两种办法。

　　1.比较测定法：此办法是将纺纱线放在放大镜下，认真的和已知特数的纺纱线进行比较，然后决策经纬纱的特数。此办法测定的精确程度和试验人员的经验有关。由于做法容易迅速，工厂的试验人员往往乐于采纳。

　　2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。

　　测定时从10cm＊10cm布料中，取出10根经纱与10根纬纱，分离称其分量。测出布料的实际归潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：

　　tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)

　　G表示10根经纱或纬纱实际分量；a表示经或纬纱缩率；W表示布料的实际归潮率；W~表示该种纺纱线的公定归潮率。

　　以下为各种纺纱线的公定归潮率（%）：棉 8.5 ；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；聚酯纤维 0.4 ；锦纶 4.5 ；维纶 5 ；丙纶 0

　　七：定经纬纱原材料

　　正确与合理的选配各类布料所用原材料，对满足各项用途起着极为重要的作用。因此对布样的经纬纱原材料要进行分析。主要有两个方面。

　　1.布料经纬纱原材料的定性分析 目的是分析面料纺纱线是什么原材料组成，即分析布料是属纯纺布料、混纺化纤织物布料，还是交错面料。鉴别纤维普通采纳的步骤是先决策纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化纤。再具体决策是哪一品种。常用的鉴别办法有手感目测法、燃烧法、显微镜法与化学溶化法等，其具体办法和纤维的鉴别办法相同。

　　2.混纺化纤织物布料成分的定量分析 这是对布料进行含量的分析，普通采纳溶化法，它是选用适当的溶剂，使混纺化纤织物布料中的一种纤维溶化，称取留下的纤维分量，从而也了解溶化纤维的分量，然后计算混合百分率。

　　具体办法同混纺化纤织物纺纱线含量分析法。

　　八：概算布料分量

　　布料分量是指面料每平方米的无浆干重克数。他是面料的一项重要的技术指标。他也是对面料进行经济核算的主要指标，根据布料样品的大小及具体情况，可分两种试验办法。

　　1．称重法 用此办法测定布料分量时，要使用扭力天平，分析天公平工具。在测定布料每平方米的分量时，样品的面积普通取10x10(CITi2)。面积愈大，所得结果就愈正确。在称重前，将退浆的布料放在烘箱中烘干，至分量恒定，称其干重，则

　　G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）

　　G--样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s--样品的无浆干重(g)；L--样品长度(cm)；b--样品宽度(cm)。

　　2．计算法 在遇到样品面积很小、用称重法不够精确时，可以根据前面分析所得的经纬纱特数，经纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式如下：

　　九：分析布料的组织及色纱的配合

　　对布样做了以上各种测定后，后应对经纬纱在布料中交错规律进行分析，以求得此种面料的组织结构。在此基础上再结合面料经纬纱所用原材料、特数、密度等因素正确地确定布料的上机图。

　　在对布料的组织进行分析的工作中，我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。用颜色纸的目的是为在分析布料时有适当的背景衬托，少费眼力。在分析深色布料时，可用白色纸做衬托，而在分析浅色面料时，可用黑色纸做衬托。

　　由于布料种类繁多，加之原材料、密度，纱特数等因素的不同，所以应选择适当的分析办法以使分析工作能得到事半功倍的效果。

　　常用的布料组织分析办法有以下几种。

　　拆纱分析法 这种办法对初学者适用。此法应用于起绒面料、毛巾布料、纱罗面料、多层布料与纱特数低、密度大，组织复杂的布料。

　　这种办法又可分为分组拆纱法和不分组拆纱法两种。

　　(1)分组拆纱法：对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱法是准确可靠的，现将此法介绍如下。

　　a.确定拆纱的系统：在分析面料时，首先应确定拆纱方向，目的是为瞧清晰经纬纱交错状态。因而宜将密度较大的纺纱线系统拆开，利用密度小的纺纱线系统的间隙，清晰地瞧出经纬纱交错规律。

　　b.确定面料的分析表面；到底分析布料哪一面，普通以瞧清布料的组织为原则。如：若是经面或纬面组织的布料，以分析布料的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒布料，则分析时应先用剪刀或火焰除去布料表面的部分绒毛，然后进行组织分析。

　　c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纺纱线，使面料的另一个系统的纺纱线露出10mm的纱缨，然后将纱缨中的纺纱线每若干根分为一组，并将1、3、5……等奇数组的纱缨与2、4、6……等偶数组的纱缨,分离剪成两种不同的长度。这样，当被拆的纺纱线置于纱缨中时，就可以清晰的瞧出它和奇数组纱与偶数组纱的交错情况。

　　填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好和每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组和纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纺纱线在纱缨中的交错规律，就可以十分方便的记录在意匠纸的方格上。

　　(2)不分组拆纱法：当知道了分组拆纱法后，不分组拆纱法就简单知道了。首先选择好分析面，拆纱方向和分组拆纱相同，此法不需将纱缨分组，只需把拆纱轻轻拨入纱缨中，在意匠纸上把经纱和纬纱交错的规律记下即可。

　　2.局部分析法 有的面料表面，局部有花纹，地布的组织很容易，此时只需要分离对花纹与地布的局面进行分析；然后根据花纹的经、纬纱根数与地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经，纬组织点，须小心地组织和起花组织起始点的统一问题。

　　3．直接观看法 有经验的工艺员或布料设计人员，可采纳直接观看法，依靠目力或利用照布镜，对面料进行直接的观看，将观看的经纬纱交错规律，逐次填入意匠纸的方格中。分析时可多填写几根经纬纱的交错状况，以便正确的寻出布料的尽全组织来。这种办法容易易行主要是用来分析单层密度不大，纱特数较大的原组织布料与容易的小花纹组织布料。

　　在分析面料组织时，除要细致耐心外，还必须小心布样的组织和色纱的配列关系。对于白坯布料，在分析时不存在这问题。但是多数面料其风格效应，不光是由经纬交错规律来体现，往往是将组织和色纱配合而得到其外观效应。因而，在分析这类色纱和组织配合的布料(色面料)时，必须使组织循环与色纱罗列循环配合起来，在布料的组织图上，要标注出色纱的颇色与循环规律。