2021年8月 第36页
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.某床单厂仅有M高温高压立式煮布锅，有效容量为立方米，能容布或纱.O～.t。能否在此设备上实施煮漂浴法？如何制订煮漂浴法工艺及操作要求？
根据M083高温高压站式煮布锅的性能，床单前处理由煮、漂二浴法改为煮、漂一浴法是可以的。现介绍经验较成熟的工艺如下。 工艺流程：装布一配制煮练液一升温煮练一排液一归煮一热水洗二次一冷水洗一出布。煮漂液配方：双氧水（100％）3.0～3.29／L，AR 702 4g／L，硅酸钠3g／L，红油2g／L，雷米邦A 4g／L，净洗剂W0.5g／L，30.00％（36°Be）NaOH调节pH值10.5～11。归煮液配方：30.00％（36°Be）NaOH 1g／L、焦亚硫酸钠1g／L。半制品品质指标测定：平均失重3.94％...
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.在O型高温高压喷射染色机上能否实施涤／棉织物快速退煮漂浴法？如何制订工艺处方？
答 涤／棉布料在O型高温高压喷射上色机上进行退、煮、漂一浴法是可以的，关键是选择效果好的氧漂稳定剂及知道面料上浆料的性质，以轻浆布料效果更为理想。 工艺处方：NaOH（100％）6g／L、H2O2（100％）49／L、渗透剂JFC 1.5g／L、太古油0.8g／L、氯化镁0.5g／L、稳定剂A702 4g／L、水玻璃4g／L、消泡剂0.5g／L。升温曲线（全过程为2h）如图2-1。先分离将NaOH、稳定剂、渗透剂JFC、太古油、氯化镁加入机内，运行片刻加入消泡剂，升温至60℃加入双氧水；然后按升温曲线进行工作...
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家印染厂想加工T／C中厚织物，如何制订退煮漂短流程工艺?
答 高效短流程工艺是前处理练漂工艺的进展方向。要实现高效短流程工艺，就要在我国现有设备条件下，强化工艺条件，加强机械作用，筛选高效助剂来合理制订工艺。目前国内对纯棉、T／C面料的中、薄型品种已基本成功实现退、煮、漂一步法；但对纯棉、T／C面料的中厚型布料，由于面料密切，含杂较多，PVA浆料又难于消除，因此我们认为采纳退浆加煮漂一浴法较为现实。现介绍T／C纱卡27.77texX 27.77tex，425根／10cm×228根／10cm（108根／英寸×58 根／英寸）短流程工艺如下。 ①烧毛一轧退浆液打卷一室温...
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.纯棉.tex针织汗布是否可在新型喷射溢流染色机上进行煮漂浴法？请列出特白布和漂底布的煮漂工艺。
答 新型喷射溢流上色机具有浴比小[普通为1：（5～7）]，容量大，自动化程度高等特点。针织物汗布在该设备上进行煮、漂一浴法是可以的。现介绍工艺如下。 ①特白布煮漂处方：双氧水（100％）4g／L，NaOH 2.5g／L、稳定剂EM一88 0.3g／L，PD一820 1g／L，荧光增白剂0.2％，消泡剂适量。工艺参数：25min升温至98℃，保温90min，降温排液，80℃热水洗10min，冷水洗至净。浴比1：（9～10）。 ②漂底布煮漂处方：双氧水（100％）1.8～2.4g／L，NaOH 2～2.5g／L，E...
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维／棉针织坯布适用何种前处理浴法工艺?
答 维纶耐碱、热性差，不耐氯漂，因此前处理加工不能采纳碱煮氯漂工艺。维纶经长时问碱煮会产生严峻收缩、泛黄、手感粗糙，严峻者会把本色棉布煮“死”，尽全失去弹性与服用性能，而且由于维纶吸氯较牢，给漂白后脱氯带来困难。经试验，维／棉针织物本色棉布采纳双氧水冷堆漂白一浴法工艺有良好的效果。根据白度要求采纳下列工艺处方：双氧水（100％）10～12g／L，硅酸钠30～36g／L,30.00％（36°Be）烧碱20～30mL／L，快速渗透剂T 0.3％～0.5％，pH值10.5～11。在室温下，经二浸二轧后堆置12～16h，然...
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涤／腈／麻／棉交织物如何制订练漂工艺?
答 涤／腈／麻／棉交布料的前处理工艺较其他混纺化纤织物布料复杂，由于聚酯纤维、聚丙烯腈纤维是合成纤维，两种纤维的耐碱、耐热性能不同；麻、棉纤维是天然纤维，其含杂情况也不同。常规工艺流程为：翻布→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→烘干→丝光→烘干。为综合考虑，对各工序做以下说明。 ①烧毛。由于含涤、腈纤维，因而烧毛只能在气体烧毛机上进行。为预防门幅收缩过大，采纳一次烧毛。四火口，二正二反。车速120m／min。烧毛效果要求达到3～4级。 ②退浆、煮练。麻与棉均含有天然杂质，必须经过烧碱煮练才干消除，但聚丙烯腈纤维不耐...
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在色织布大整理中如何实施退煮漂浴法?它对染料有何要求?
答 色织布大后整理普通采纳退煮漂一浴法工艺。布料：纯棉或涤／棉色织布。工艺流程：色织布一烧毛一浸轧碱氧工作液一汽蒸（70～75℃，45min）一二格热水洗（85～90℃）一三格冷水洗→复漂（蒸箱温度80～85℃，45min）→水洗→烘干。碱氧工作液处方：NaOH（100％）6～8g／L，H2O2（100％）9～10g／L，稳定剂EA 12g／L，渗透剂S 2～3g／L。复漂配方：H2O2（100％） 3.5～4g／L，稳定剂EA 5g／L，荧光增白剂VBL 0.5g／L，用NaOH调节pH值至10.5～11。 ...
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.床单厂原用煮布锅煮练后在绳状设备上进行氧漂。现欲改为煮布锅煮漂浴工艺，是否可以？其效果和经济效益如何？
答利用煮布锅实施煮漂一浴工艺是可行的，现介绍某工厂成熟工艺如下。 纯棉床单（875g／条），M083型高温高压煮布锅，浴比1：（4.5～5）。工艺流程：装布[本色棉布量（1300±50）kg]一配制煮漂液（配料桶内加入2／3工艺所规定的水量，加入稀释后的稳定剂搅匀，再依次加入煮练剂、表面活性剂、碱剂，搅匀调节pH值，后加入H2O2，搅匀后站即进锅）一升温煮漂（从45～55℃开始，每2min升温1℃，升温到100℃后，保温3h）→归煮→热水洗二次→冷水洗→出布。煮漂液处方：H2O2（100％）3～3.2g／L，稳定...
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腈／棉针织绒布怎样进行前处理?
答 腈／棉针织物绒布普通含有40％～80％的聚丙烯腈纤维，因此在普通情况下不需要用碱剂作前处理，仅需洗去纤维表面油污。但假如用普纱，或者要求上色色泽明艳的中、浅色布料，必须进行前处理；布面要求较高的也可进行前处理。前处理办法可采取碱氧一浴法，根据布料表面含杂情况，采纳不同浓度的双氧水、烧碱、泡花碱组成氧漂浴。如用双氧水3～4g／L，泡花碱或烧碱调整pH值为10左右，聚丙烯腈纤维含量比例大的pH值操纵在9.5左右。聚丙烯腈纤维不耐强碱，应严格操纵pH 值。温度普通选择70～80℃，时问40～60min。布料表面含杂较...
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棉／氨纬弹力织物怎样合理制订前处理工艺?
答 棉／氨包芯纱弹力布料，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使面料具有良好的形变归复角，透湿、透气，手感柔软。但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光与定形等工艺操纵不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉／氨（纬）弹力面料失去风格。因此，在前处理工艺中应把握以下各点，以减少生产中的误区。 ①碱对氨纶弹力纤维的影响。氨纶在常压条件下用40g／L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力归复率均在97％以上。在平幅煮练机上，采纳60g／L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力归...
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