棉／氨纬弹力织物怎样合理制订前处理工艺?

答 棉／氨包芯纱弹力布料，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使面料具有良好的形变归复角，透湿、透气，手感柔软。但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光与定形等工艺操纵不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉／氨（纬）弹力面料失去风格。因此，在前处理工艺中应把握以下各点，以减少生产中的误区。
　　①碱对氨纶弹力纤维的影响。氨纶在常压条件下用40g／L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力归复率均在97％以上。在平幅煮练机上，采纳60g／L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力归复率仍有96％。采纳50g／L NaOH、10～11g／L H202等冷轧堆置18h，弹力归复率为98％，说明冷轧堆时强力损伤甚少。若采纳热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力归复率仅为3％左右，说明采纳热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采纳。
　　②次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力面料的试验中发觉，次氯酸钠浓度为4g／L，时间为1h左右，弹力归复率为96％左右，次氯酸钠浓度大于4g／L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。
　　③丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。碱浓度在150～230g／L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据布料厚薄而定，薄型布料丝光碱浓宜低些，厚重面料碱浓不超过230g／L。
　　④热定形对氨纶弹力的影响。经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。定形时间应根据面料厚薄而定，薄型布料（如弹力府绸布）时间普通在30s以内，中厚布料普通为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。根据以上试验以及工厂设备分离采纳不同工艺，操纵工艺条件，方能合理制订前处理工艺。 AAAGHRTYJYITLUY