涤／棉织物可否用还原染料步法染色，使涤纶也能上染?

答 涤／棉布料可以用还原染料一步法上色，使聚酯纤维也能上染。但并不是全部的还原染料都适合涤／棉面料上色。有些还原染料采取肯定措施，可使涤、棉两种纤维获得均一色泽；有些还原染料对聚酯纤维染色较深，也有的染色较浅。多数还原染料在聚酯纤维与棉纤维上的得色不一样，由于两色效应的浮现，拼色、追色就比较困难，因此这一办法在实际应用中受到限制。涤／棉布料采纳还原染料一步上色法，具有以下优点。
　　①缩短工序，简化操作，节约劳动力与机械设备，提高生产效率。
　　②用还原染料代替分散染料，可使色织产品幸免后处理热定形工序中由于分散染料升华牢度低而造成沾色、串色问题。但还原染料在聚酯纤维上的日晒牢度不及在棉纤维上高，而每个染料又不相同，有的2-3级，有的5-6级。聚酯纤维由于具有纤维结构密切、纤维的高负电位等特性，在100。C时还是很难上染的，用还原染料上色时，也要在高温（130℃）高压下才干上染。
　　采纳还原染料高温高压染涤棉混纺化纤织物布料的具体工艺为：
　　①处方。染料2％（owf），NaOH 3.3g／L，85％保险粉8.3g／L，正丁醇8.3mL／L。
　　②上色条件。130℃、60min，不用干缸还原，染浴配好，面料投入上色，向来升温到130℃保温上色60min。
　　③氧化条件。过硼酸钠3g／L，100℃、10min。上色后水洗、皂洗（洗衣粉3g／L，100℃，5min），热水洗、水洗。
　　上述处方中所用烧碱与保险粉用量并不都是一样，应做试验后决策。例如，用还原金黄G上色时，适宜的烧碱用量为4.72g／L。又如士林桃红R，对聚酯纤维来说，适宜的碱用量为0.67g／L，但在此条件下，染料不上染棉纤维，当碱用量逐渐增添到染料上染棉纤维时，聚酯纤维又不能上染。但在轧染时（悬浮体），烧碱用量1.5～2g／L、保险粉用量1.0～1.5g／L时，士林桃红R对涤、棉两种纤维能均匀上染，且上染率高，色泽明艳饱满，是常规工艺染得的深粉红T／C布无法比拟的。士林染料染T／C布浸轧工艺流程及条件为：浸轧染料悬浮液（均匀轧车，多浸一轧）→热风预烘（70～80℃）→热风预烘（80～100℃）→烘筒烘干→焙烘（195～200℃，2min）→轧染机还原蒸箱水封口浸轧还原液（保险粉15～17g／L，烧碱16～18g／L）→汽蒸[（102±1）℃、60s]→三格冷流水洗→一格氧化（双氧水1～1.2g／L，50～60℃）→透风一皂煮三格（95℃）→二格水洗→烘干→成品。但也有人认为，用还原染料悬浮体轧染涤／棉布，聚酯纤维只是“沾染”，不是真正上色。所以，用还原染料染涤／棉布，只限于浅淡色，假如染料用量稍多，便会产生“雨丝条”。 AAADBGRTHRTH