前处理设备——丝织物精练设备-精练槽练桶

　　1１精练槽(练桶)
　　精练槽是一种古老的丝面料精练设备,俗称挂练槽。由于其具有结构容易,操作方便,练漂质量高,适用小批量、多品种加工的特点,至今仍为丝布料精练的常规设备。
　　坯绸在精练前首先经过打算工序,包含分批、退卷、码折、钉线扣襻与穿竿打印等五道工序。码折是将坯绸码成“S”状或圈状,分离称S码或圈码。面料码折后,随即在一侧绸边上钉上间隔相等、高度一致的襻绳,即钉线扣襻。通过襻绳可将面料逐匹地穿在挂绸杆上,如图10-1所示。挂绸杆依次排在杆架上,杆架借升降机构做垂直升降,将坯绸缓慢浸入挂练槽内进行浸渍工艺处理。

　　(1)练槽:练槽普通分为一般练桶与夹层练桶,如图10-2所示。

　　挂练槽普通由练槽、行车、升降机构、挂绸架等组成。
　　①一般练桶:一般练桶为不锈钢板制成的长方体槽,以往大多为木制或瓷砖砌成,又喊做船型槽。桶宽120～130cm,桶深视面料门幅而定,约140～180cm,长度则根据所需容积与同意占地面积而定,普通为220cm,容积有3200L、4000L、4600L不等。桶底有直接蒸汽加热管,蒸汽管上面安装一块均匀弥漫小孔的花板假底,使蒸汽加热时不致直接冲击布料。按照练漂工艺的要求,练桶罗列普通为7～9个直排成一条龙。
　　②夹层练桶:当练桶底部的蒸汽管加热时,练液上升,使布料浮起,产生擦伤与折皱印,且练桶上下存在温差,可以采纳夹层练桶。夹层练桶是在一般练桶的两边距桶壁4～5cm处,加装一块约2mm的不锈钢挡板。挡板下沿距桶底约20～30cm,使和桶壁间形成夹层。挡板上沿浸没在液面之下,略高于布料上沿。在每边挡板和桶壁的适当位置安放一根直接蒸汽管。布料精练时,关闭底汽,仅用夹层蒸汽保温。由于夹层蒸汽管的蒸汽喷出口都向上,蒸汽喷出时,驱使练液由底部涌入夹层,从夹层的上口溢出,流向练桶中心,形成自上而下的流向。这同原来使用底层蒸汽管时的自下而上的练液流向恰好相反。但夹层练桶使用不当时,也可能使液涌出现“短路”,即液流不从每匹布料页间穿过,而从匹和匹间流过,并使面料各页闭合,反而影响精练均匀程度。
　　(2)行车:行车是布料精练过程中的运行构件,它主要由导轮、绳轮、变速箱、轨道、行车架与电气操纵系统组成,见图10-3。

　　行车的升降机构与前后运行机构控制布料的升降与前后运行。前者由电动机传动蜗轮减速箱带动使挂绸装置升降,后者由电动机通过蜗轮减速箱传动行车走轮轴,在轨道上做前后休闲。两者都有限位装置,确保安全。
　　(3)凸轮升降机构:为使布料在挂练槽内均匀脱胶,在练槽两侧加装一组对称的凸轮装置,凸轮从动件为长条形升降板,挂绸搁在升降板上,精练时电动机通过减速器带动凸轮轴旋转,使升降板带动挂绸架与布料做周期性的升降休闲。普通升降距离为300～400mm,升降次数为4次/min。
　　(4)脱水机:丝面料的脱水,可采取离心脱水、轧水打卷与真空吸水等办法。
　　①离心脱水:将整匹面料对称地放入一个带孔的圆形转笼中,利用高速旋转时的离心力将水脱去。脱水时,面料要均匀堆放在转笼周围,布料纬向平折,不能对折,要放得平,装得少,脱水不能过量,以免造成甩水印。由于脱水过程中,面料处于皱折状态,易产生皱印,所以只适用于绉类、乔其等不易折皱的面料。

　　②轧水打卷:轧水打卷机由水槽、扩幅辊、轧水辊与传动装置等组成,见图10-4。轧水是在平幅轧水机上进行的。操作时两辊自然接触,布料需预先缝接好,依次无压地浸在清水池内,然后平坦无皱地通过轧点被卷在卷布轴上,桑蚕丝薄面料普通不加压水辊,预防坯绸产生松紧,经轧水机后造成压刹印疵病。所以,轧水工艺实为打卷。较厚的面料等可加压水辊,普通用于纺类、斜纹类、缎类布料。它可以预防皱印,但简单产生卷边与皱条等疵病。
　　③真空吸水:真丝布料往往在烘干前先通过真空吸水。当布料平坦地通过吸水机的吸缝口时,缝口管内的负压就把水从布料表面与纤维间的隙缝中吸走。
　　挂练工艺的主要特点是:设备容易,投资少,操作方便;适用于小批量、多品种的生产,产品质量较好,产量较高。但由于它属于间歇式生产,劳动强度大,由于布料以圈码或S码形式处理,内外层不易均匀一致,特别是加工厚重强捻真丝面料时,其修复率较高。