前处理设备——丝织物精练设备-平幅连续精练机

　　丝布料平幅延续精练设备主要是采纳意大利Mezzera公司生产的VBM长环悬挂式平幅延续精练练机,适用于真丝绸的延续精练,也可以用于化学纤维丝布料的延续精练。
　　VBM型平幅延续精练机如图10-9所示。此机有单程式与双程式之分。单程式由五个基本单元组成:进绸装置、成环装置、预浸槽、VBM型精练槽、吸鼓式平洗机(或导辊式平洗机)以及落绸装置。双程式用于真丝绸的精练,它在单程式的基础上,再增添一套预浸槽、VBM精练槽、LT型水洗槽以及导辊式平洗机,全机由直流电动机及补偿器驱动,实现各单元的同步运行。
　　(1)进绸装置:进绸装置由进布架、导布辊及电动机械吸边器组成。面料经进布架由吸边器扩幅并定位中央,然后导入预浸槽。
　　(2)预浸槽:底部有阀门和精练槽连通,槽内有向来径700mm的不锈钢辊筒半浸于练液中,可使布料超喂并包覆在辊筒上被练液浸润。
　　预浸槽位于精练槽上端,它包含一个700mm表面弥漫孔眼的不锈钢辊筒及一个大流量且直接连接两个喷射管的泵,辊筒半浸在练液中,该辊筒由主令电动机通过无级变速装置传动。
　　布料由超喂辊赠入预浸槽后即包覆在辊筒上,布料随着辊筒旋转,而练液则从筒的外围透过布料网眼由泵的作用吸入辊筒中央,再通过管道赠到精练槽上部位置处的喷液成环装置中。预浸槽有两个作用:一是润湿面料,并除去纤维中的空气,使面料变软、变重、被练液浸润,在练液中不浮起,便于在精练槽中成环;二是预浸时,在高温练液的作用下布料收缩,起到预缩的效果,再借超喂辊与进绸成环装置使面料平幅进入精练槽。
　　(3)VBM型精练槽:精练槽是该机的主要部分,长8m,宽2.1m,高1.68m,练槽空容量为26m3 ,由进布成环装置,练液加热系统(直接、间接)及循环装置、挂绸杆的转动装置、练槽出口等几部分组成。
　　①成环装置:布料从预浸槽出来后由超喂辊导入溢流槽,为使布料保持延续、平幅低张力运行,通过一个缝口大小可调节的V型狭缝的喷嘴,由活动导板把绸引入挂绸杆上,借助液流带动布料运行与成环。喷嘴狭缝的宽度可以调节,普通操纵在2～3mm。成环装置主要由超喂进布辊、溢流槽、喷嘴等组成,如图10-10(a)所示。
　　布料从预浸槽出来后,被一传动辊牵引引入溢流槽。溢流槽练液由循环泵从精练槽底部抽吸上来,练液的高度应保持稳定(由主动调节装置操纵),从而保持了V型狭缝喷嘴的液量(即水压)稳定,借水压差在喷嘴出口狭缝处形成喷射力,流体喷射力可通过调节阀来调节。这样,布料借喷嘴的水压而被冲入练槽,并能尽全舒展不折叠,再配合挂绸杆的匀速水平休闲,使面料在挂绸杆上成环。面料进入练槽后的成环过程如图10-10(b)所示。

　　在喷嘴的出口端装有一块可自由转动的弹性弧形钢板(称为成环器),在初始状态下,由于重力的作用,成环器垂直向下,当挂绸杆前进到和成环器接触后,逐渐被抬起,面料从成环器圆弧表面滑过,悬挂在挂绸杆上,当挂绸杆继续前进一个节距(30mm左右),和成环器脱离接触,成环器在重力作用下转归到初始的垂直位置,这时,面料在液力作用下继续从喷嘴沿着成环器圆弧表面进入练槽,从而形成一个悬环。当第二根挂绸杆运行到喷嘴下方时,上述过程重复进行形成第二个悬环。依次重复动作,布料在练槽中就重复形成长环状,并随着挂绸杆在练槽中继续前进。进布速度与练液流速的大小可调节到和挂绸杆运行速度相匹配,以达到能够形成所要的悬环长度。显然挂绸杆速度越慢而进布速度越快,成环长度就越长。
　　②挂绸装置:挂绸装置包含挂绸杆、锯齿装置及链轮链条机构等。挂绸杆由位于两侧的链轮链条机构驱动。链条为扁平状,挂绸杆插入链条中间的长圆形导槽内,循环链条由链轮传动缓慢地向前挪移,挂绸杆也就随着链条一起挪移,其运行速度在10～25m/min的范围内可调节,挂绸杆是一椭圆形空心不锈钢管,挂绸杆之间相隔距离10mm,练槽中可容200根挂绸杆,精练槽容绸量约为400～500m。挂绸杆在链条夹持下向前挪移的同时在垂直方向还受到锯齿轨道的支撑作用,如图10-11所示。
　　当挂绸杆向前挪移时,借锯齿形轨道的支撑作用,先沿着齿形斜面升高,当达到高点时(平移330mm,升高40mm),就随着齿的垂直面蓦地下降,挂绸杆因重力作用而蓦地下落,因挂绸杆与挂在杆上的布料,所受到的气体浮力不同,因而两者的下降速度也不同,故能使布料瞬时脱离挂绸杆,当布料再次挂到杆上时,使绸和挂绸杆的原接触点改变,或者使绸和挂绸杆之间松动一下,便于练液渗透,这样,精练槽有二十多个锯齿,每经过一个锯齿,绸匹就改变一次接触点或松动一次,幸免了绸匹长时间紧贴挂绸杆而产生生块等疵病。

　　(4)练槽出布装置:当布料精练尽毕运行到练槽后端位置时,在出布口上方,借出布辊的主动旋转,使挂在杆上的环形面料被迅速提起,用出布速度调节装置达到出布速度和链环运行速度同步。
　　由于丝面料大多比较轻薄,面料在练槽中或出布口处可能左右挪移,影响出布,因此精练后的布料需要经过中央定位装置,改正面料可能在练槽中浮现偏离中央的现象。该装置采纳气动操纵,由两个喷气口来检测布料边部所在位置,并通过检测得到的气压信号,使三根辊做上下休闲,来调整面料左右位移使之保持居中位置。通过二辊轧车消除面料上所带的练液,在由张力调节装置操纵好布料的经向张力,进入水洗槽进行水洗。
　　(5)吸鼓式平洗机:吸鼓式平洗槽内装有直径为70mm,表面有不锈钢圆网的水洗轮,布料贴附于圆网外围运行时,采纳循环泵抽吸喷洗的办法使水流强行通过布料,使粘附在布料上的杂质被网中强制的循环水流带走,提高了水洗效率。
　　普通装有2～3个平洗槽,平洗槽之间有二辊轧车。为了完量减少张力,平洗槽水洗轮与二辊轧车都是单独传动,并有张力自动调节装置与自停装置操纵张力。平洗槽内还装有直接与间接蒸汽管与汽控装置。布料由超喂主动辊导向吸鼓辊筒,由该网孔辊筒吸住面料一同前进,因而布料不受张力。后一格平洗槽出布处,还配有真空吸水装置。布料后经出布装置平幅落绸或卷取落绸。
　　VBM精练机中具有练液循环系统、温度自控系统与pH值自动操纵系统。设备的机器的机械化、自动化程度较高,有利于保证产品质量稳定,提高生产效率,降低劳动强度。在精练过程中面料以单层悬挂,故脱胶均匀,没有灰伤、白雾、吊襻印等疵病,可克服间歇式精练时桶和桶之间的脱胶差异,从而改善上色绸的匹差、头尾深浅与页面花等疵病,可以大大提高真丝面料的染　色、印花质量。但因精练时间比挂练工艺短,故白度不如挂练工艺,因此,普通不用于生产练白成品。
　　VBM精练机对于真丝交布料、粘胶丝、聚酯纤维低弹布料、尼丝纺等面料的精练是极为理想的设备,随着高效精练剂的开辟应用,该机对于真丝绸的精练已经成熟,其中对中厚型缎斜类面料比较适宜。但目前对乔其类、绉类轻薄面料及重磅真丝的精练还存在肯定困难。