打样坯布的准备

1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。

对于纯棉布料，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、布料的经纬密度、组织规格不同、以及面料的前处理办法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。对于化学纤维布料及混纺化纤织物布料，如纯聚酯纤维或涤棉、涤粘等混纺化纤织物布料，由于创造合成纤维时所用的原材料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的聚酯纤维上色时有不同的吸色性能。

鉴于以上等诸多因素，选用打样的本色棉布时，必须采纳大生产时所用的半制品本色棉布，假如提前打样，大生产所用的半制品本色棉布来不及供应，则可选用和其相似的半制品本色棉布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品本色棉布出来后，再打复样，若和标准色光不符，则要调整用料，直到复样和村样相符为止。综上，惟独保证小样大样用布一致，才干幸免由于纤维质量、混纺化纤织物比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。

2．根据所上色泽及上色用料对本色棉布前处理提出要求：

由于所上色泽深浅及明艳度不同，对本色棉布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的明艳色泽，就要求对本色棉布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。

其它，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求本色棉布前处理时：

1）煮漂要匀透，以幸免活性染料浪费；

2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，假如布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所上色泽变浅变暗；

3）前处理后布面呈现中性。因为布面带碱，简单造成上色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。

总之，上色用本色棉布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对上色打样及上色质量有肯定的影响，所以上色打样前的本色棉布打算，是不可忽略的一项重要工作。