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复合面料技术

大印染技术

城南二哥2021-08-17 10:28:14复合面料技术435来源:复合布料_复合面料网
  综合现今国内外丝绸印染技术的进展动态与趋势,有关能手认为,必须环绕丝绸产品的四大进展主题“优质、高效、节能、环保”来进展丝绸印染技术,针对丝绸“易缩易皱、易褪色、易泛黄”的三大缺陷,要克服这三大缺陷并非易事。将丝绸生产工艺改善回结于如何“又好、又快又省、又环保”四项目标。应着力研发下列技术:
  一、冷轧堆丝绸精炼技术。
  冷轧堆技术在棉印染中用活性染料上色及棉布退浆中获得成功,冷轧堆的节水节能优越性十分显著,受到印染企业普遍欢迎,并被广泛应用。国内已经有人在研究将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来。假如将这一技术应用到丝绸生产工艺上来,不但会节省大量的水与蒸氧,而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵,对节能、环保、提高产品质量都将大有好处。有试验说明在35℃的温度中,薄型、纬密较低的绸缎24小时可尽成脱胶(传统工艺需高温96-98℃微沸条件下反复精炼才干尽成,需时5-10余小时)。中厚型、纬密较高的绸缎需96小时才干达到23%左右的脱胶率,从实践结果瞧,冷轧堆技术应用不仅在时间上较长,而且白度也不够,瞧来要在丝绸产品上真正实现冷轧堆技术精涤脱胶工业化,关键在研究开辟出比目前炼脱胶更高效的精炼剂或精炼酶,而且时间要降在24小时之内,要做到这点,冷轧堆炼丝绸才有工业化价值。
  二、喷雾上色技术。
  国外已开辟出一种气流雾化上色技术,这种技术是在上色过程中,将染料助剂和气流混合后通过高温雾化装置,直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在布料上。布料运行尽全依赖于气流循环。循环气流能使运行尽全依赖于气流循环。循环气流能使运行的布料变得平坦。所以,当雾化的染料和布料接触后,由于不断的冷凝,染料在面料表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行向来到上色尽成为止。该技术较常规上色相比有以下优点:(一)浴比小至5-10,而不是常规的1:30-50;(2)缩短上色时间40%-50%;(3)面料运行无张力;(4)省能源、降低污水的处理花费;(5)幸免常规上色机浮现病疵,提高上色质量;(6)由于无张力操作,面料具有特殊的柔软与悬垂感。这种技术在15-30M/分,而不是150-70M/分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备与工艺,总之通过喷雾上色技术使调面达到匀染效果是可取的。
  三、涂料印花技术。
  棉、涤棉面料采纳涂料印花在全球印花份额已占50%左右,涂料印花固着主要靠粘合剂与交联剂反应形成网状大分子膜层,将涂料粘附在纤维表面,这类印花的缺陷是使布料手感硬化。丝绸涂料印花的技术关键在于尚未寻到一种良好的粘合剂,既要使涂料坚固粘附在真丝绸表面,使染色坚牢度达到国家标准,又要保证真丝绸的柔软度不受影响。目前市场上使用粘合剂主要是聚丙烯与聚胺酯两大类。这不符合丝绸需要牢度既好又手感柔软的要求,近年有所改进,已普遍应用于印小块面花样,但在大面积印花上仍达不到染料印花效果。涂料印花工艺容易、工艺流程短、节时节能,有庞大优越性,因此在今后涂料印花技术在真丝绸上的研究与应用,仍将是一个热门话题与课题。
  四、四分色印花技术。
  现在印花工艺都是专色印,印一种颜色就要一块花板、配一种色浆,制版,配色时间长,物料消耗大,还需要巨大多色印花机,如20色以上印花机,进口设备将在百万美元以上,而当今印刷工业仅用四套色(现已进展至6-8套色)的叠印,就能印出色彩丰富、层次过渡自然的图案,表现颜色在万种以上。当前CAD的进展以及印染工艺技术的提高,为四分色印制真丝绸提供了研究开辟基础。近年来在独幅花型或图案的四分色印刷已取得成功。但延续印刷上,还存在无法开路接版问题。电脑的图象处理、色调操纵、色彩虚实等方面还存在不少问题,还需要进一步探究解决。预计四分色的印花技术将日趋成熟。
  五、数字印花技术
  由于电脑技术的进展,由计算机将印花设计图案的信息输赠给一组染料喷嘴,操纵染料喷嘴的开、关来尽成布料印花过程的新技术。不仅在电脑设计图案,而且可用数码相机拍摄自然体面或花卉,在电脑上加以修改、修饰成需要的图案,再操纵染料喷嘴在布料上喷绘而成,这种技术适用于打样、小批量多品种,转换速度极快,可实现快速交货。但缺陷是生产时速度很慢,需一行一行地扫描喷绘,产量无法与现有的自动印花机相抗衡;需要专用染料;被印的面料需要特殊前处理,否则花型会渗化而含糊。在21世纪,数字印花技术一定是一个新、有进展前途的印花技术。
  丝绸印花可以开辟的技术还有:
  (1)能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术;
  (2)能提高染色坚牢度、抗老化的后整理技术;
  (3)不用表面活性剂、合成染料的“绿色”印染技术;
  (4)对印花产品进行测色配色的技术;
  (5)不用水与化学品,对布料表面进行等离子处理,以提高布料上色性与服用舒适性的技术;
  (6)二氧化碳液态上色技术;等等。

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