纺织业由大到强 纺机责任重大
中国织物工业协会会长杜钰洲寄语中国布料机械器材工业协会：“进展纺机事业，建设纺机强国”。这是方向、任务、责任和目标。 目前，我国布料机械工业产能已经成为国际上名副其实的生产大国。所谓大国，可以从产品的类别、品种和数量方面显示，我国可以制造纤维生产机械，纤维后整理机械，纺纺纱线、织物印染和后后后整理机械，布料机械专用基础件。产品品种两千，规格上万，境内生产布料机械的企业有1000多家，可以为布料领域大大小小70多个子行业提供成套的工艺技术装备，可以说是门类比较齐全、品种无奇不有。布料机械年产值超过600多亿元人民币，接近上百亿美元。在一个国家里，同一时期内，生产这些类别、品种和产量规模的，真可以称得上生产大国。 但是也应当清醒地看到，我国的布料机械工业在世界上还称不上生产强国，和国际上技术先进的国家相比还有不小的差距。“低端混战，高端失守”的现象同样存在于布料机械工业的现实之中。 所谓“低端混战”，在于国内外两个市场中，仍旧处于以竞相压价倾销取胜的初级阶段。单台448锭的棉花布料细纱机售价还不足15万元，细纱机的技术含量低，生产细纱机的企业仍旧靠出卖劳动力为生。其他类别的织物机械产品价格依旧不高，产品利润处于单薄的低端。产品技术含量低，经济效益差，“一起上、一起下”仍旧是比较普遍的现象。不少织物机械生产企业仍处于以量取胜、以廉取胜的涡流之中。 所谓“高端失守”，在于国内市场需求的高端织物机械产品，从境外进口的仍旧不少。改革开放以来的30多年中，从境外进口的布料机械产品高达400多亿美元。进口的各种无梭织机近20万台，国产织物机械的国内市场占有率在60%左右徘徊。 2009年，虽然世界经济出现萧条，而2009年四季度至2010年2月的5个月当中，德国的织物机械出口达到10.88亿欧元。意大利的布料机械企业只有300多家，职工1.4万人，2009年，布料机械产值19亿欧元，其中出口占78%。法国的35个织物机械企业，2009年出口14亿美元。我国的布料机械产品也有出口，但数量多、技术含量少、经济效益差。以无梭织机为例，出口的数量是进口的1.4倍，而进口的总价是出口总价的16.5倍，平均单价的11.2倍。其中剑杆织机的出口量是进口量的4倍，而进口的平均单价是出口平均单价的11.2倍，金属针布进口平均单价是出口的2.5倍。这些数据一方面说明了市场的需求，另一方面又说明了产品的技术含量，可以使我们行业、企业进行对比，使头脑更加清醒。 冰冻三尺非一日之寒。形成“低端混战，高端失守”现象的因素很多。但有这样一个逻辑值得思考：市场是客观存在的，市场需要织物机械产品，市场的竞争靠产品，产品的关键在技术，技术的核心在创新，创新的来源靠人才，人才的来源靠教育，市场的竞争也就是人才的竞争，世界上人是宝贵的。以人为本，教育为先，谁能够培养人、留住人、用好人，就能在市场竞争中站于不败之地。 究其根本原因就是我们缺少人才，缺少创新能力。而我国必须围绕科学进展这个主题，转变经济进展方式的这条主线，把结构调整作为主攻方向，把科技进步和创新作为支撑，把关注民生作为站足点和落脚点，把节能、减排作为着力点，把改革开放作为动力，加快布料机械工业进展方式的转变。加快经济进展方式的转变，关键在加快，成效在转变，主题在改革，内容在创新，这是摆在我们面前的一个严峻课题，需要认真思考。 我国有3000万吨的化学纤维生产能力，有上亿枚棉花布料纱锭，400多万毛纺纱锭，有100万台各种织机，几百亿米的印染后后后整理生产能力，产业用布料品行业已是方兴未艾，还有布料领域中其他的子行业，这是织物工业的存量。布料工业装备还要稳定和增长。存量要提升，增量要优化，要践行科学进展观，实现低碳、绿色和环保，布料机械工业必须加快转变增长方式，依靠科技进步，推动技术改造，优化提升织物机械工业。 如何通过自动化、智能化、数字化的织物机械产品研发和制造，和信息技术、高新技术相融合，实现织物机械产品的现代化和信息化。如何通过实现织物机械产品的全寿命周期，生产无污染、安全、宜人、资源低耗、减少工业垃圾、工业垃圾的回收和重用，以及再制造技术的产业化，实现布料机械制造过程的绿色化。如何从产品研发、制造、售后服务到产品的报废、解体和回收的全过程服务，实现布料机械工业服务在价值链中的增值化。如何通过网络技术，实施企业内部、企业和企业之间、企业和社会之间的资源共享、组合和优化利用，实现布料机械工业生产组织的网络化、全球化。布料机械工业的实现现代制造业的要求，也是布料机械工业由大变强的任务，实现这项任务同样任重而道远。
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