针织物轧光常见疵点分析（知道这些可以减少​回修）

棉针织物在进行练漂和印染湿加工时，即使尽量采用了松式或低张力设备，但仍不可避免地受到一定张力而产生伸长，使门幅变小，同时在加工中还会产生丝缕歪斜。虽然经过超喂湿扩幅和超喂烘燥，但其幅宽和幅面平整度还达不到要求，特别是经过圆网烘燥后布面会呈现无数折皱，纱线弯曲程度增大，起伏增多，造成布面不平整，不能呈现良好的光泽。另外，织物表面还附有绒毛，造成表面不光洁，反射光以不同角度向各个方向漫射，因此光泽较暗。

棉织物轧光整理

为了使棉针织物表面光洁平整，手感柔软和富有弹性，并使织物的门幅符合规定要求和纠正丝缕歪斜，降低缩水率，改善棉针织物特别是单面织物的光泽，需进行轧光整理。

对光泽要求较高的棉针织物，可进行电光整理。轧光整理是利用棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，通过机械要求。

棉针织物采用超喂轧光机轧光的工艺流程一般为：烘燥后织物一堆放一翻布一缝接头子一轧光(扩幅一汽蒸给湿一热轧一冷却一落布)其中，布速为14m／min，蒸箱温度为98—100℃，轧辊压力为工3．8×104—19．8×104pa。

电光整理是利用机械压力、温度等的作用，使织物具有平滑光洁或细密平行线条的表面和良好的光泽。

电光整理一般是剖幅进行，整理原理和加工过程与轧光整理基本类似，其主要区别是电光整理不仅把针织物轧平整，而且在织物表面轧压出互相平行的线纹，掩盖了织物表面纤维或纱线不规则排列现象，因而对光线产生规则的反射，获得强烈的光泽和丝绸般的感觉。

电光整理机的构造及工作原理与轧光机类似。电光机多由一硬一软两只辊筒组成，其中硬辊筒不但可以加热，而且在表压力的作用，将针织物表面的纱线压扁压平，竖立的绒毛压伏，织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，从而使织物的光泽得到提高。此外，在轧光前针织物先经扩幅撑板合理扩幅，使门幅增大，纵向缩短，经轧光后这种状态便稳定下来。因此，轧光整理具有使针织物布面平整、门幅稳定、缩水率降低和产生光泽的作用。

其中常见质量问题汇总。

纵向丝缕斜歪

1、产生原因

①织物在三辊轧光时，缠绕数不足或过多以及缠绕方向不对。

②进布时，布头歪斜。

③三辊轧光机，轧光辊筒压力不均匀。

④三辊轧光机，刺窠防止不当（过斜或过直)。

① 呢毯、阻尼轧光时，缝头不平直。

⑥呢毯两端张力不同，阻尼轧光时刀与阻尼辊空隙两端不一。

2、预防措施

①检查以后，进行纠正。

②进时布头要平齐。

③滚筒两端张力必须调节均匀。

④立即停机，纠正刺窠位置。

⑤缝头要平直。

⑥调整呢毯两端张力；调整阻尼与刀之间的空隙。

图1 针织面料压光

横向丝缕斜歪

1、产生原因

①三辊轧光机滚筒两端压力不均匀。

②三辊轧光机纤维滚筒表面不平。

③织物漂染加工后，水洗不足或柔软处理不佳。

④三辊轧光机上滚筒速度慢，纤维滚筒快。

⑤呢毯、阻尼整理时，缝头歪斜，超喂轮左右两轮速度不一。

2、预防措施

①调整两端压力，促使三辊轧光机滚筒两端压力均匀。

②如发现纤维滚筒表面不平，立即纠正。

③加强织物最后的水洗，加强柔软整理。

④加强设备维修，保证正常。

⑤加强超喂部件的维修，缝头必须保证平直平整。

轧幅大小

1、产生原因

①织物干湿不匀。

②超喂时多时少。

③精漂坯布缩减不均匀

④三棍、两辊轧光机两端压力不匀， 蒸汽箱给湿前后不一。

2、预防措施

①加强烘燥，促使织物干湿均匀。

②开机时要调整超喂量，运转过程经常检查超喂情况。

① 加强坯布缩减的工艺操作。

② 光机两端压力，使之均匀。控制蒸汽箱的压力变化，随时调节给汽量

图2 针织物轧光机

木耳边

1、产生原因

①进布不平。

②张力调节不匀。

③三辊轧光机纤维滚筒表面不平。

2、预防措施

①检查进布是否平整。

②调节张力架，使布边张力均匀一致。

③加强纤维辊的维修。

阴阳面

1、产生原因

①三辊轧光机上滚筒温度太高；两辊筒之间温度差异较大。

②三辊轧光机头道、两道轧光时，坯布都是单面与滚筒接触。

2、预防措施

①及时检查与调整三辊轧光机滚筒温度；调节阻尼预缩机，呢毯整理机滚筒温度，防止自动调节失灵。

②加强操作，并及时纠正。

轧光后产生小破洞

1、产生原因

①三棍轧光机刺窠放置角度过斜，刺窠针尖倒伏，刺窠反装。

②织物上产生有规律的破洞，由于撑板上螺丝松动或其他杂物嵌入纤维辊。

① 三辊轧光机撑板上调节螺丝正搁在托撑板的钢棍

图3 三棍轧光机

2、预防措施

① 正刺窠放置角度与高低，把倒伏的针尖纠正，安装刺窠时要检查。

② 时检查纤维辊与轧出的坯布，及时排除杂物。

③撑板调节幅度后，应该加强检查，纺织螺丝与钢辊接触。

水 渍

1、产生原因

①蒸汽箱管内积水没有除尽，喷在坯布上，蒸汽箱给湿过大。

②季蒸汽箱没有保暖，形成冷凝水滴在还布上。

2、预防措施

①开机前，先排除管道内的积水，蒸汽箱给湿按照工艺要求严格控制。

②制造蒸汽箱最好有夹层以及防水沟，避免水滴在还布上。

污 渍

1、产生原因

①蒸汽箱、地面等清洁工作不良。

②轧光辊、阻尼辊以及呢毯等沾有油花衣等，造成织物沾污。

2、预防措施

①加强机台、蒸汽箱、地面的清洁工作。

②加强机台、呢毯、阻尼辊、刀架等清洁工作，同时检查轧后的织物，并及时排除油花衣等污物。