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形成原因

城南二哥2022-11-30 14:07:44复合面料资讯253来源:复合布料_复合面料网

1.织物工艺设计配置不当
(1)筘号选择不当:在总经根数确定后,最后成品的布幅和经密要达到规定,必须选择适当的筘号。筘号的决定又必须先确定纬纱缩率,而影响纬纱缩率的因索很多,因此在产品正式投产前,应试用几种箱号进行试织。在一定的生产条件下,确定一种合适的筘号。如果筘号选择不当.在正式投产后,会产生大量狭幅降等疵布,或布幅过宽而达不到经密要求。在实际生产中往往发现按公式计算的总经根数确定后,布幅与经密两者不能同时达到标准,这是因为经密容易在试验上产生误差,与织物规定的经密不能取得—致。所以在实际掌握中,还得考虑印染成品最后的要求,尽量使布幅接近标准。
(2)浆码选择不当:织物的长度一般是由浆纱墨印长度决定的,但它往往受到经纱缩率的影响。产品投产前,在试织确定筘号的同时,必须试验布长,以确定合适的浆纱墨印长度,如果选择不当,会造成大量长短码疵布。
2.温湿度调节不良 织造过程中,布幅对过干或过湿十分敏感。通常温度过高,布幅狭.在一般情况下,布的长度长;湿度过低,布幅宽,布的长度短。由于相对湿度的高低,促使经纱回潮吸湿与放湿的变化.影响经、纬纱缩率。故在冬季及夏季,室外湿球温度钉剧烈变化时,最易造成车间布长、布幅的变化。
3.浆轴半制品质量不良
(1)整经轴边部出现较多的浪纱,使浆轴边纱产生大量并绞头、松纱断头,织机无法制织,拉去大量边纱.形成狭幅
(2)浆纱漏印、错印、重印、无印。
①浆纱打印装置损坏,墨印长度错误,产生乱打印或漏印,致使织物长度不符规定。
②浆纱开冷车或品种翻改,挡车操作不慎,使码分表摇错,未及时发现,造成大量长短码。
(3)浆纱伸长、回潮及上浆率差异过大.影响经纱缩率。
①浆纱伸长过大,成布后的回缩能力小,易产生狭幅或短码。
②浆纱回潮率如小于或接近棉布能保持的回潮率范围。则棉布长度随着浆纱回潮率的增加而变长,布幅变狭;如浆纱回潮率超过棉布能保持的回潮率范围较多,则浆纱问潮率增加,反而会使棉布产生短码和狭幅。桨纱上浆率过大,经纱直径大.与纬纱女织后.经纱屈曲波增加,易产生短码;反之,上浆率低,经缩小,易产生长码。
4.织机部分机构和部件作用不良
(1)边撑作用不良:边撑盒盖与边撑座间的间隙过大,或使用的刺毛辊型式不当对伸幅作用影响较大。伸幅作用不良,会产生狭幅布。
(2)送经装设机械状态不正常:
(1)送经锯齿轮内毛毡陈旧打滑,制动盘(B2I)太光,送经锯齿轮撑头(B23、B24、B25)磨灭或作用不良,张力扇形杆(C3)用皮过于光滑等,都会产生狭幅、长码。
(2)织机张力重锤(C17)未及时调节,张力过大,布面太紧.产生狭幅、长码。
5.纬纱张力过大或回潮低.影响布幅正常
(1)梭子头部采用张力骑马钢丝的道数较多,使纬纱退绕曲折多,张力大,造成布幅趋狭。
(2)纬纱不给湿,回潮低.捻度不稳,织造后市幅会变狭;纬纱给湿,回潮高,捻度稳定,布幅要阔。
6.管理不善造成短码
(1)布机了机没有织到墨印。
(2)整理车间过多地撕去亡机或了机布头。
(3)折布帆折幅不符合标准。



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