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此批布为什么没有上批次的红光重?
答 硫化元青布是一只老品种，瞧起来生产工艺不复杂，但要达到色光黝黑、批和批之间色光一致、上色牢度好、防脆效果好等要求很不简单。要染好硫化元青布，应从染料的选用、前处理工艺的选择、上色工艺与设备的选择等几方面着手。 上色前处理要求如下。 ①纯棉布退浆净、煮练匀、有肯定毛效，可不要求毛效过高。 ②面料用清水煮练比用碱煮练在上色后色光黝黑，碱煮练的色光偏红。 ③前处理用渗透剂比用纯碱、烧碱处理的色光黝黑。 ④清水煮练比碱水煮练的防脆效果好。 上色要求如下。 ①染料以选用青光硫化元BN、2BN、3B为宜。上色前应对不同批号...
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涤棉混纺织物轧染时出现正反面色差，不知是何原因造成的?
答 涤棉混纺化纤织物布料轧染时产生正反面颜色差异的主要缘故是，正反面受热不一致。在浸轧染液烘干过程中与热熔时，两方面都有可能造成正反面颜色差异。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件不同所致，特别是在热熔时上下热熔温度不一致。要解决正反面颜色差异应从这两方面考虑。 AAAJH。LK‘PO[IUYUKT...
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牛仔布酶洗过程中出现表面不规则的条花，不知由何原因造成?
答 牛仔布酶洗的目的是使布面光洁有仿旧感，同时布面显“雪花”效果。酶洗过程中产生不规则条花，司能是由以下各点引起。 ①退浆不匀。牛仔布多数为厚重布料，若退浆不完，布面产生硬皱纹，在酶洗腐蚀过程中简单产生不规则条痕。解决的办法是：提高退浆工作液浓度或延长退浆时问，提高工作液浴比或加用渗透剂。 ②酶洗浴比过小。酶洗时浴比过小往往使面料不能和工作液均匀接触，部分布料暴露在处理液外面，和设备直接摩擦而产生条痕。普通应操纵浴比为1：（15～20）。但要小心浴比不能过大，否则酶洗效率下降。 ③装载负荷大。酶洗时，一次性处理面料...
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某厂用分散／直接轧染涤／棉织物，因色牢度差，拟改用分散／硫化浴法轧染，是否可以?
答 用分散／硫化一浴法轧染涤／棉面料是可行的，关键问题是染料的研磨与氧化办法。现以深蓝色为例说明。 ①工艺流程。半制品涤／棉布（65／35）→LMH421打底机打底一焙烘（200℃×1.5min）→LM641轧还原液→氧化→拉幅 ②化料。在室温下将分散、硫化染料→同研磨，然后过滤入槽。打底处方：200％分散深蓝HGL 7.5kg，100%分散大红S-BWFL 3.3kg，固体硫化蓝BRN 3.5kg，NaCl 5kg，防泳移剂AM一103 10kg，配成500L。 ③还原液处方。Na2S 10kg，Na2SaO45...
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涤／棉织物在轧染时产生左中右色差的主要原因有哪些?如何防止?
答涤／棉面料在轧染中产生左、中、右颜色差异的主要缘故是由轧辊压力与面料受热处理条件不同而产生的。由于轧辊左、中、右压力不同，使布面带液量不同。要使轧车压力左、中、右一致，应检查油压、氧压状况，定期校对仪表的精确性，定期检查轧辊的磨损程度，才干确保轧车压力均匀。 涤／棉面料在热定形、预烘与热熔上色过程中，必须使布面左、中、右受热均匀一致。温度要选择合理，操纵机台两侧温差不超过3℃，要小心归风情况，由于面料进入焙烘机后，气流离开喷风口后向两侧归流，形成两边温度高于中间温度，造成两边得色深，中间得色浅。要定期检查循环风机...
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.涤／棉织物在轧染中出现头尾色差，是何原因造成的?
答 涤／棉面料在上色中浮现头尾颜色差异主要是由本色棉布、半制品质量、工艺参数及条件变幻等方面造成。 ①本色棉布质量头尾不一，由于织造时纤维品质变幻（如纺纱线配比、组织结构）、浆料的变幻以及不同时期生产的本色棉布没有分批使用等。 ②本色棉布治理不严或本色棉布前处理不均匀，造成头尾毛效、白度不一致以及退浆率前后不匀及布面pH值有变幻等。 ③上色轧槽液位不稳定，工作液染料浓度前后不平衡，蒸箱或还原汽蒸速度、温度前后不一致。 ④上色前后轧液率不一致。 针对上述缘故，应检查各工序是否符合工艺要求并予以克服调整。...
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某灯芯绒印染厂在生产染色布时，经常产生些批量色差，用什么方法，选择什么染料对色差布进行快速回修?
答 有经验介绍，产生颜色差异的上色布采纳涂料上色的办法对颜色差异布进行归修，可起到良好的效果。但应指出，套色归修不等于复染，不是为了获得另一种色相，而仅是在原来的色泽上补充一部分色光，达到来样要求。因此用量也较少，工艺上也只需浸轧、烘干。 归修工艺处方实例：品种13.88tex × 2×27.77tex，76根：／10cm×170根／10cm中条灯芯绒、色泽AFl071灰。归修缘故是上色布色光偏红光。 归修处方：涂料D-lll大红0.75g／L，涂料D204金黄0.25g／L，尿素3g／L，交联剂EH 10mL／L...
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涤纶仿真丝绸织物外观和手感都得到改善，怎样再进步提高其穿着舒适性?
答 聚酯纤维是一种疏水性纤维，其吸湿性很小，仅为0.4％。因此穿着时简单产生闷热感。虽然经碱减量处理，纤维表面产生凹穴，面料组织点松动，在外观与手感方面都得到了改善，且具有轻快飘逸，酷似真丝绸风格，但其疏水性能并没有改变，穿着时仍有黏着皮肤、闷热不舒畅感，同时简单积存静电而造成吸尘等现象。因此在仿丝绸处理后，还要进行亲水性处理，使其能易于吸水与加快导湿速率，改善穿着的舒适性。国内常用这类后整理剂有：Permalose TM（英国ICI 公司）、亲水后整理剂FZ（常州化工研究所）、后整理剂331（天津助剂厂）等。处理...
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毛织物的直接印花，其酸性染料色浆如何配制?
答 毛布料的直接印花，决策印花效果的标志是其表面得色量、匀染性、图案轮廓的清楚度等，要达到这些要求，除了选择染料、助剂、制板、设备及各道工序的技术操作外，印花色浆的合理配制也很重要。 羊毛纤维由鳞片层、皮质层与髓质层所组成，细而长的圆柱体呈卷曲状鳞片包于纤维的外层，且较密切，对染料的扩散有很大阻力，因此，其润湿性、渗透性远较真丝为差。故对毛布料的印花其所用的糊料要求具有良好的润湿、渗透、扩散性能，并要求有较高的给色量，和染料、助剂等相容性好，稳定性好，给色均匀，并具有肯定的可塑性与肯定的黏度，简单刮印。经选择...
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毛织物的直接印花，其活性染料色浆如何配制?
答 活性染料分子中含活性基，能和蛋白质纤维中氨基等发生化学结合，选用毛用活性染料可在高温下进行反应与汽蒸固色，而不需加碱剂固着，国产K型、KN型或M型活性染料亦能适用。但要选择扩散性、移染性相接近的染料方能拼色。同时要把握染料的饱与值，幸免染料过量影响明艳度及牢度。 印花糊料的选择非常重要，活性染料应选用和染料不起反应的海藻酸钠作糊料，它对纤维的渗透性、可塑性均较好，印制精细花纹轮廓清楚，但其黏度大，易拉浆，必要时可和CMC混合使用，以提高糊料的流动性、渗透性，改善其脱浆性。 海藻酸钠的原糊制备：40～45...
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