复合面料资讯第2426页_复合布料

复合面料资讯第2426页

纱线加捻指标及其计算-捻缩

　　加捻后，由于纤维倾斜，使纱的长度缩短，产生捻缩。捻缩的大小通常用捻缩率来表示。它是指加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。计算式为：　　式中：μ——纱线的捻缩率；　　L0——加捻前的纱线长度；　　L——加捻后的纱线长度。　　单纱的捻缩率，一般是直接在细纱机上测定。以细纱机前罗拉吐出的须条长度(未加捻的纱长)为L0，对应的管纱上(加捻后的)的长度为L。股线的捻缩率可在捻度仪上测试，试样长度即为加捻后的长度L，而退捻后的单纱长度，则为加捻前的长度L0。　　单纱的捻缩率随着捻系数的增大而增加。　　股线的捻缩率与...
纱线捻度的测试

　　纱线捻度的测试方法有两种，即直接解(退)捻法和张力法。张力法又称解(退)捻一加捻法。捻度测试仪(图2—14)目前有三种形式：平面恒张力型[图2—14(a)]，直立型[图2—14(b)]，手动型[图2—14(c)](用于粗纱)。　　(一)直接解(退)捻法　　将试样在一定的张力下夹持在纱线捻度仪的左右纱夹中。让其中一个纱夹回转，回转方向与纱线原来的捻向相反。当纱线上的捻回退完时，使纱夹停止回转，这时的读数(或被打印机打出)即为纱线的捻回数。这种方法多用于测定长丝纱、股线或捻度很少的粗纱。　　（二)张力法　　将试样在...
纱线内外转移与径向分布

　　1．内外转移当须条从细纱机前罗拉握持处吐出，便受到纺纱张力及加捻作用，使原来与须条平行的纤维倾斜，纱条由粗变细。把罗拉吐出处到成纱的过渡区域称为加捻三角区，如图2—15所示。图中Ty为纺纱张力，β为纤维与纱轴的夹角，Tf为纤维由于纺纱张力而受到的力，Tt为Tf沿着纱芯方向的分力，称为向心力。从图2—15中可以得出：　　从上述可分析出，随着纤维在纱中所处半径的增大，向心力Tt也增大，即处在外层的纤维的张力和向心力较大，容易向纱芯挤入(向内转移)，而处在内层的纤维张力和向心力较小，易被外层纤维挤到外面(向外转移)...
影响纱中纤维内外转移的主要因素

　　1．纤维长度长纤维易向内转移。因为长纤维易同时被加捻三角区两端握持住，纤维在纱中受到的力Tf较大，向心压力也较大，所以易向内转移。而短的纤维则相反，它不易被加捻三角区的两端握持住，纤维在纱中受到的力Tf较小，向心压力也较小，所以易分布在纱的外层。　　2．纤维细度细纤维易向内转移。因为细纤维抗弯刚度小，容易弯曲而产生较大的变形，从而使纤维受力较大，向心压力大，同时细纤维截面积较小，向内转移时受周围纤维的阻力较小，所以易向内转移而分布在纱的内层。粗纤维则不易弯曲，向心压力小且受到周围纤维的摩接力大而易分布在纱的...
纱线的强力指标

　　1．纱线的主要强力指标主要包括断裂强力、断裂应力、断裂强度、断裂长度、断裂伸长、湿干强度比、10％定伸长负荷等，其与纤维的强力指标的表达意义和计算方法相同，详见章第三节，这里不再赘述。　　2．混纺纱的强力混纺纱的强力并不像直观想象的那样，强力弱的加上强力大的就一定得到一个强力中等的。它不仅与纤维的强力有关，还与混纺纤维的伸长能力的差异密切相关。　　假设混纺纱中只有1、2两种纤维；纱线的断裂只是由于纤维的断裂而无滑脱；混纺纱中纤维混合均匀；两种纤维线密度相同。在此假设下，混纺纱的强力有三种情况：　　从式(2—...
影响纱线拉伸断裂强度的主要因素

　　1．纤维的性能　　(1)纤维的长度：长度短于2Lc(Lc为滑脱长度)的纤维，将使纱线强度随着其含量的增加而下降。如棉纤维短绒率平均增加1％，纱线拉伸断裂强度下降1％—1．2％。　　(2)纤维的强度：纤维的相对强度越高，纱线的强度也越高。同时，影响纤维强度的各项因素同样会表现在纱线上，但因和纱线结构有关，影响又不完全相同。几种不同纱线的强度受温度和回潮率的影响，如图2—20、图2—21所示。　　(3)纤维的细度：纤维较细，较柔软，在纱中互相抱合就较紧贴，滑脱长度可能缩短，纱截面中纤维根数可能较多，使纤维在纱内外层...
原棉选配的方法

　　应按纱线线密度、成纱用途及加工特点的不同选配原棉。　　1．根据成纱用途和加工特点选配原棉　　(1)精梳纱和普梳纱：精梳纱一般为高档产品，要求外观质量好，条干均匀，棉结杂质少。因此，宜选用纤维长度长、品级好、成熟度适中、强力较高、细度较细、棉结杂质较少的原棉。因精梳纱在加工过程中能够较多地排除短绒，原棉短绒稍多，对成纱质量没有显著的影响。普梳纱多用于中档产品，纱线质量要求不如精梳纱高．故各项配棉指标均可适当地低于精梳纱。选用含短绒较少的原棉有利于提高普梳纱成纱强力，在纺细特纱时尤为显著。　　(2)经纱和纬纱：经纱...
纺纱工艺流程

在环锭纺纱小，纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉纱时，一般采用精梳纺纱系统；中特或粗特棉纱采用普梳纺纱系统，粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益；棉与涤纶混纺，产品质量要求高的特细特纱、细特纱，棉需经过精梳加工，涤纶用普梳系统，然后在并条机上混合；化学纤维纯纺或混纺时均可用普梳纺纱系统，生产时要根据纤维的特性，采用给乳、防止粘卷(层)、稳定捻度等措施，以保证纺纱顺利进行。将纤维纺制成纱，需要经过开清棉、混合、梳理、牵伸和并合、加捻与卷绕等基本作用，各工序流程的选择分述如下。(一)开清棉工序1．包合要求1、贯彻“...
梳棉精梳工序

　　1．普梳系统和精梳系统普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排除短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。　　生产普通棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉纱以及有特殊要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清除后，产品质量可以得到显著的提高。　　2．精梳准备工艺流程准备工艺流程一般有三种形式，其特点分述如下。　　(1)预并条机→...
纺纱工艺流程后加工工序

　　1．管并与筒并管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。　　管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。　　并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻联合机。省去并纱工序，减少设备投资，避免管并的某些缺点，但有时易产生绕芯纱，故适合一般织物用纱。　　2．干捻和湿捻、单捻...