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TPETPR材料比重和硬度和缩水率和特性简要介绍

 TPETPR材料比重和硬度和缩水率和特性简要介绍

通常说的TPE是一类比较广的概念,包含很多种类的TPE。这里说的TPE与TPR都是指的聚苯乙烯类热塑性弹性体(即以SEBS,SBS为基础共混改性之弹性体材料,SEBS共混改性之弹性体为TPE,SBS共混改性之弹性体为TPR)。 
TPE\TPR材料硬度:如上所述,SEBS,SBS共混体系组分配比的不同,可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度(邵氏硬度A)都可调整。对于一些特殊的产品,可以给出超软和高硬度两种TPE\TPR型号。一般硬度在0~90A的硬度,以A来表示。硬度高于90A,则通常以邵氏硬度D来度量。对于硬度超软(如低于0A)的TPE材料(TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的个数来度量。C的数值越大,说明材料越硬;0的个数越多,说明材料越软,通常0的个数在2~5个。
TPE\TPR材料比重(密度):由于SEBS,SBS橡胶料特殊的性能(如吸油性和与PP的极好相容性,以及高填充性等),使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重(密度)可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右,一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料,组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。
TPE是SEBS基材改性材料,由于SEBS不含不饱和双键,化学稳定性好,因此TPE材料亦具有优良的耐老化,耐候性能。TPR是SBS基材改性,SBS中的不饱和碳碳双键容易被氧化,化学稳定性较差,因此TPR材料耐老化,抗龟裂性较差。SEBS结构单元中的乙烯-丁烯链段比SBS结构单元中的丁二烯链段缠绕更为紧致,并且化学稳定性更好。
TPE\TPR缩水率:1.5~3%左右。不同型号物性的TPE\TPR材料其缩水率不同。具体可向供应商咨询。超高比重的TPE/TPR材料,比重在1.3~2.0之间,这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料,使得材料比重大幅上升。高填充,高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升,可降低产品成本,但材料的拉伸强度及弹性,耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
 
TPE\TPR特性: TPE\TPR都是物性和硬度广泛可调整的柔性塑料,属于热塑性具有橡胶弹性的材料,具有优良的软触感和防滑性,耐低温性能优异(TPE\TPR可耐-50℃温度而不变硬)。TPE\TPR材料具有耐磨,防滑,减震等特性。因此,TPE材料拉伸强度和抗撕裂性能都要优于TPR.
 
TPE\TPR注塑温度。关于TPE\TPR的注塑温度,由于TPE/TPR宽广的硬度和物性调整空间,笼统的说,TPE\TPR材料的注塑加工温度可以在120~260℃范围调整。在此笔者给出一些经验性的规律,当然都是在其他条件不变的情况下有以下大致的原则:
同一系列组分和功用的材料,通常硬度越高,注塑温度越高;
包胶射粘用TPE\TPR,包胶尼龙的材料温度要高于包胶ABS,PC的,后者又比包胶PP的TPE\TPR所需注塑温度高;
在其他条件相当的情形下,SEBS基材改性材料TPE比SBS基材改性材料TPR注塑加工温度要高。
高分子量的SEBS或SBS比低分子量的SEBS或SBS所需的注塑温度要高;
橡胶成分含量高的TPE\TPR比橡胶成分含量低的TPE\TPR,注塑温度要高;

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标签:TPETPR性能要求
分类:TPE复合面料| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2013-11-11
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