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TPU管材制品生产工艺

热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展,应用领域也日渐广阔。

 

用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的,硬度由80邵氏A-95邵氏A不等,有气动管,电缆护套,汽车,食品、药品设备等。不同结构形式的管材,成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。

 

管材挤出与棒材有所不同的是,机头内有芯棒,与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通过,即成管状物。口模需用好的工具钢制成,以保证挤出高硬度TPU时不变形,内表面最好抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的1520倍,且模口要比管材的实际尺寸大20%~30%,以适应熔融物的牵伸。

 

TPU管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却,由牵引辊或履带式牵引装置牵引,因TPU熔料柔软难以成型,可用改进的真空定径系统,即在熔料进入真空槽前装预冷装置,用于管件的定径。熔料由定型套挤出时,已形成需要的管规格尺寸坯,冷却水槽与定型套连接,冷却固化管坯,使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配,均匀等速由冷却水槽牵引出,输送至切割机,按需求长度切断包装。

 

牵引方法可用绞盘式牵引法,把TPU软管盘绕在成品辊筒上。  

 

热塑性聚氨酯软管用途广泛,使用范围宽。从承受压力而言,它不仅可以做低压软管,还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管;从适宜介体而言,它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸(碱)管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等;从适用行业而言,它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。

 

虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵,但由于其使用寿命长、使用成本低,社会效益高于橡胶,从环保角度又优于聚氯乙烯,因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。

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标签:TPU工艺TPU
分类:TPU复合面料| 发布:clsrich| 查看: | 发表时间:2013-04-07
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