TPU薄膜用于密练压延目前，TPU被广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域，具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多独特的功能。TPU薄膜是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，

 TPU薄膜性能TPU薄膜，性能优越，成型工艺便捷。既可跟普通橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型，也可以液体橡胶的形式，进行浇注模压、浇注离心成型或者喷涂，还可以制成颗粒材料，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型。再加上在张力、拉力、韧性和抗老化方面的卓越性能，使其在鞋材和医疗领域被广泛使用。性能方面，TPU薄膜需要注意两方面的内容。首先，便是TPU薄膜的耐化学性方面。TPU薄膜不耐强极

 薄膜翘曲变形的处理TPU薄膜翘曲、变形可能产生的原因主要有：制品脱模时尚未冷却、制品形状及厚度不对称、填料过多、浇口进料不均、顶出系统不平衡、模具温度不均、原料缓冲过度。TPU薄膜制品形状及厚度不对称，一般我们变更成型设计或增加加强肋条。对填料过多，减少注射压力、速度、时间和原材料剂量。当浇口进料不均时，更改浇口或增加浇口数量。顶出系统不平衡，一般只要调整顶出装置。当模具温度不均时，调

 TPU薄膜与面料复合成材料运用在服装上面热塑性聚氨酯薄膜简称TPU薄膜,TPU薄膜与纺织品的复合制品是一种性能优越的多功能复合面料材料。 聚氨酯薄膜材料手感柔软、弹性好、抗撕裂性优异、耐户外气候型好，耐水解性好，耐溶剂耐油类性佳，耐低温性好，具有较长的使用寿命。 聚氨酯薄膜防霉菌、抗微生物、完全隔绝气味、具有一定的防辐射性，可用于卫生和防护材料。 通过改变聚氨酯的分子组成及结构，

 TPU薄膜在工业上的应用国防用品类TPU薄膜：武器封存覆膜、野战帐篷、备战冰袋、救生衣、充气艇等面料及内里材料。 鞋类TPU薄膜：运动鞋、登山鞋、雪鞋、高尔夫球鞋、野战鞋、溜冰鞋之面料及内里材料。 医疗用品类TPU薄膜：手术衣（帽、鞋）医疗用褥垫、冰袋、绷带、血浆袋、保险套、医疗用透气胶带、外科用包扎布条、口罩、人工心脏、人造肛门袋、乳癌病患用之义乳等面料及内里材料。 工业用品T

 高强度TPU复合布TPU薄膜和基布通过在线流延和特殊的层压技术处理，剥离强度更高。高周波焊接后极耐冲击与压迫，适宜工作条件更加苛酷的环境。做医疗器械时一般厚度偏薄，以0.3mm居多。 薄膜用途：充气气囊气袋、救生器材、野外帐篷背垫、水床油囊、 充气城堡、军事航空、储水箱储物箱等. 薄膜颜色：本色、黑色、白色、彩色. 表面效果一般以雾面为主. 薄膜特性：高耐磨、高撕裂强度、耐气候

 TPU透湿防水薄膜,TPU薄膜的发展和应用热塑性聚氨酯（TPU）是一种强韧、耐久的弹性材料，是其它材料所难以比拟的，如突出的耐磨性、强度和韧性、耐化学品和耐水解性、抗霉菌性、低温柔顺性、透明性、色泽稳定性、装饰容易，多年一直致力于满足了国际市场上的许多种需求。这种材料性能的灵活多样性，并且能用许多塑料加工的方法进行加工。这种可呼吸性使TPU的应用延伸到一些新的领域：运动服、卫生制品、外

TPU防水透湿薄膜的应用1.TPU防水透湿薄膜是属于无孔亲水性薄膜。由于薄膜本身没有孔隙，防水效果自然很好，同时也还使面料防风保暖。透湿主要通过其的亲水特性来实现，依靠衣服内外蒸汽压的差异，将蒸汽从压力高的地方转移到低的地方，从而实现了透湿的功能。 TPU防水透湿膜通过与针织、机织、无纺布等各种不同面料贴合,从而使面料具有了极好的透气透湿性，绝佳的防水性、防血污、防风耐寒性、防绒及抗

TPU薄膜,可塑性TPU,TPU鞋材 TPU鞋材，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。 TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目

TPU薄膜的加工的重点TPU材料成型过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前种温度主要影响TPU的塑化和流动，后一种温度影响TPU的流动和冷却。料筒温度的选择与TPU的硬度有关；喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的喷嘴，则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内；模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。模具温度的

 TPU 防水透湿薄膜简介TPU防水透湿薄膜以高分子弹性体TPU为主材料， 其弹性佳、强度高。在防水特性上虽然极薄的厚度(0.012~0.025mm) 却有其他材料所无法比拟之物性表现(可承受水压在10000 mmH2O以上)。另外利用高科技技术在材料中导入亲水基使薄膜除了具有高防水性外更具有极佳之透湿性(人体汗气可以在薄膜间自由穿透)。 此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大